无缝钢管的生产方法，大致分(fēn)為(wèi)斜轧法（孟内斯曼法）和挤压法。斜轧法（孟内斯曼法）是先用(yòng)斜轧辊将管胚穿孔，然后用(yòng)轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可(kě)加工性要求较高，主要适用(yòng)于生产碳素钢和低合金钢管。
挤压法则是用(yòng)穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用(yòng)挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用(yòng)于生产高强度合金钢管。
斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称為(wèi)热轧管。用(yòng)热加工法生产的钢管有(yǒu)时候可(kě)根据需要再进行冷加工。冷加工有(yǒu)两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸長(cháng)；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟(dì)发明的热轧机应用(yòng)于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可(kě)以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能(néng)等。
钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整體(tǐ)加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有(yǒu)24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用(yòng)此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有(yǒu)本质的區(qū)别通过加热炉加热后其焊缝与母體(tǐ)的金相组织和机械性能(néng)可(kě)以达到完全一致此外 ，通过多(duō)道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管體(tǐ)圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达國(guó)家生产的流體(tǐ)管，锅炉管中已大量采用(yòng)焊管无缝化工艺，随着社会的发展，國(guó)内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成。
